??鈣鋅穩定劑可分為固體鈣鋅穩定劑和液體鈣鋅穩定劑。

??液態(tài)鈣鋅穩定劑與樹(shù)脂和增塑劑兼容，透明度好，不易析出，用量較少，使用方便。主要缺點(diǎn)是潤滑性差，長(cháng)期貯存會(huì )變質(zhì)等。

??固體鈣鋅穩定劑以硬脂酸皂為主。產(chǎn)品的特點(diǎn)是潤滑性好，適用于硬質(zhì)PVC管材和異型材加工。

??采用微乳化技術(shù)得到而加工的產(chǎn)品則克服上述缺點(diǎn)。著(zhù)重從兩個(gè)方面入手進(jìn)行改進(jìn)：改變初始著(zhù)色，用足量的鋅皂，用復合劑使氯化鋅無(wú)害化，這種作為成為高鋅配合;減少鋅皂的用量以阻止鋅的燃燒，用添加劑改變初期著(zhù)色，這種做法成為低鋅配合。它不僅廣泛應用于軟制品，而且還應用于硬質(zhì)產(chǎn)品的加工。

??鈣鋅穩定劑在塑化過(guò)程中，由于電負性較高，PVC樹(shù)脂的急性節點(diǎn)有一定的親和力，形成鍵能較強的結合物，從而削弱或解決了PVC 各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間易于小時(shí)邊界，有利于PVC樹(shù)脂塑化。導致熔體壓力急劇上升，熔體粘度降低，溫度升高，塑化溫度降低。

??此外，由于傳統的PVC加工設備是為使用鉛鹽穩定劑的加工服務(wù)的，即使加入足夠的潤滑劑，也不能阻止樹(shù)脂在足夠的時(shí)間內進(jìn)一步塑化，破壞原有的潤滑平衡。在使用后期，PVC熔體在均化階段消耗了大量的熱穩定劑，但同時(shí)無(wú)法達到理想的粘度和彈性，來(lái)滿(mǎn)足硬質(zhì)PVC生產(chǎn)需要。